在网版印刷中，堵版是影响印刷质量不可忽视的缘故原由之一，它会造成网国界文部分欠亨透，油墨不可很好地转移到承印物上，泛起图文缺陷、边沿丧失等问题，无法举行正常印刷甚至造成返工
。堵版也称糊版，是指印刷中网国界文部分欠亨，从而不可将油墨转移到承印物上的征象
。堵版有时也称封网
。但这里所指的封网与制版工序中的封网是两个差别的看法，制版工序中的封网是制版完成后将砂眼或十字线等不应漏墨的部位用封网胶或感光胶封堵起来，封好后的印版干透后即可印刷
。而这里所说的封网是指印刷中由于油墨及纸粉等脏物梗塞了印版上的图文部分，造成印刷中油墨无法通过网孔到承印物上
。在网版印刷历程中泛起的堵版征象的缘故原由较量重大，如印刷油墨的颗粒太粗、油墨干燥过快而在网版上结膜、情形因素、承印物结构松散爆发掉粉掉毛、网版质量达不到要求、印刷压力、速率、网距等等
。因此，在印刷历程中应详细情形详细剖析
。凭证履历，爆发堵版的主要缘故原由及扫除要领归纳起来主要有以下几点：

1．油墨颗粒度太粗

由于承印物差别，丝网目数也差别，随之对油墨颗粒的要求也有差别，尤其是诸如金银墨的印刷，由于其颗粒度较粗，则选用的丝网目数要相对低一些
。一样平常丝网目数与油墨颗粒度要抵达1∶4的比例，油墨才华顺遂通过网孔
。

2．油墨干燥过快

网版印刷油墨中相当一部分是以挥发干燥为主的，干燥速率非
？，在印刷历程中，这类油墨中的溶剂挥发很快，在网孔处瞬间干燥后而形成结膜，便会堵住网孔，从而造成堵版
。我们可以适当加大慢干剂的用量以控制油墨的干燥速率
。另外，还要注重视察、检测生产车间的透风情形和情形温湿度的状态
。在选用油墨时还要思量天气的影响，一样平常在夏日，要使用慢干剂
。若换用其他类型油墨，如氧化干燥型油墨，可大大缓解堵版征象的爆发
。

在印刷历程中，特殊是手工印刷，由于对位、取送承印物等历程都需要一段时间，这也间接造成了油墨的干结，进而泛起堵网征象
。这时可对网版举行覆墨，使网版在油墨的笼罩下坚持湿润，以缓解网版的干燥
。别的，刮印时若是是没有承印物的空刮印或印刷历程中；奔涔，即油墨在网版上停留时间过长，再加上有时情形温度较高，油墨也常；峤“嫱坠Ｈ，以致印不出图文，并且时间越长堵版越严重
。

3．情形条件不对要求

虽然网版印刷对情形的要求相对低一些，但优良合适的情形对包管印刷质量、避免一些故障的爆发也有很大的影响
。因此也要注重印刷情形的控制，使印刷车间坚持一定的温度和相对湿度
。若是温度高，相对湿度低，或有风吹等，都会加速油墨中溶剂的挥发，使油墨干燥过快；而情形温度太低，又会使油墨的流动性变差，这些都会引起堵网
。因此，坚持一个较量好的印刷情形也是避免堵版的主要步伐之一
。

4．网版制作不良

网版制作时，若是感光胶曝光缺乏，或冲洗时间不敷，会造成残胶回流到网版的图文部分，造成图文部分变细或堵版
。在这种情形下，要么重新显影通透图文，要么通过试印将残胶通透
。别的，制好的网版若是安排过久没有实时印刷，在生涯历程中会黏附一些灰尘，因此，使用前要注重洗濯
。

5．印刷压力与网版间距调理不当

印刷历程中，压印力过大易使刮板弯曲，即刮板与网版不是线接触而呈面接触，这样每次刮印都不可将油墨刮清洁，使网版上油墨残留，经由一准时间便会结膜造成堵版
。别的，网版与承印物的距离即网距调理不当也会造成堵版
。网距不可太小，不然在刮印后网版不可脱离承印物，当网版抬起时，网版底部就会黏附一些油墨，也容易造成堵版
。

6．承印物与静电引起的堵版

虽然网版印刷的承印物多种多样，但承印物的质地与特征也是爆发堵版征象的一个因素
。例如：纸张类、织物类等承印物外貌平滑度低，外貌强度较差，在印刷历程中就容易爆发掉粉、掉毛征象，从而造成堵版
。另外，静电也会引起堵版
。印刷时，因刮板的加压运动使橡胶部分和丝网带电
。丝网自身若带电，就会影响正常着墨，爆发堵版
。

总而言之，爆发堵版征象除了与印刷油墨的特征关系亲近外，还与情形温湿度、丝网的选择、网版的制作等多方面的因素有很大的关系
。因此，在网版印刷生产历程中，发明堵版时要对详细情形作详细剖析，并选择准确的方法加以解决
。